Výkon tryskových farbiacich strojov ako základné vybavenie v priemysle textilnej tlače a farbenia priamo ovplyvňuje kvalitu farbenia a efektivitu výroby. Na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadenia je kľúčový štandardizovaný proces kontroly. Tento článok systematicky vysvetľuje kroky kontroly a kľúčové body pre stroje na farbenie prúdom.
1. Vzhľad a štrukturálna kontrola
Najprv vykonajte komplexnú kontrolu exteriéru zariadenia, aby ste sa uistili, že neexistujú žiadne známky deformácie, korózie alebo prasklín zvarov. Zamerajte sa na kontrolu netesností trysiek, cirkulačného potrubia farbiva a tlakových nádob. Skontrolujte tiež bezpečnú inštaláciu komponentov prevodovky (ako je motor a čerpadlo) a funkčnú integritu tlačidiel a indikátorov ovládacieho panela.
2. Testovanie tlaku a prietoku
Spustite cirkulačný systém farbiva a postupne zvyšujte tlak na menovitú prevádzkovú hodnotu (zvyčajne 0,3-0,6 MPa). Monitorujte stabilitu systému pomocou tlakomeru a zabezpečte kolísanie v rozmedzí ±5 %. Pomocou prietokomeru skontrolujte prietok tryskou, aby ste sa uistili, že je v súlade s konštrukčnými parametrami (chyba menšia alebo rovná 3 %). Ak je prietok abnormálny, skontrolujte, či nie je upchatý filter alebo opotrebované čerpadlo.
3. Kalibrácia systému riadenia teploty
Presnosť regulácie teploty v nádobe na farbenie priamo ovplyvňuje výsledky farbenia. Počas testovania nastavte cieľovú teplotu (napr. medzi 60-130 stupňami) a pomocou termočlánkových snímačov zaznamenávajte rýchlosť ohrevu a stálu stabilitu teploty. Rýchlosť ohrevu by sa mala regulovať v rozmedzí 1-2 stupňov/min, s kolísaním teploty menším alebo rovným ±2 stupne počas fázy konštantnej teploty. Ak sa vyskytnú odchýlky, upravte výkon vykurovacieho telesa alebo parametre modulu riadenia teploty.
4. Overenie výkonu tesnenia a bezpečnosti
Vykonajte skúšku vzduchotesnosti vstreknutím stlačeného vzduchu do vane na 0,2 MPa a udržiavaním tlaku po dobu 10 minút. Pokles tlaku by mal byť menší ako 0,01 MPa. Skontrolujte tiež spoľahlivosť zariadenia núdzového zastavenia, ventilu proti výbuchu-a elektrického uzemňovacieho systému, aby ste zaistili súlad s bezpečnostnými predpismi.
5. Prepojený skúšobný chod
Nakoniec vykonajte testovanie bez{0}}zaťaženia a nabitia simulujúce skutočné prevádzkové podmienky. Sledujte rovnomernosť rozstreku trysky, plynulosť dopravy látky a rýchlosť odozvy systému. Zaznamenajte akékoľvek abnormálne vibrácie alebo hluk a podľa toho optimalizujte mechanickú štruktúru alebo nastavenie parametrov.
Prostredníctvom vyššie-uvedeného štandardizovaného testovacieho procesu možno účinne zaručiť spoľahlivosť stroja na farbenie prúdom a poskytnúť stabilnú technickú podporu pre tlač a výrobu farbenia.
