I. Blokovanie látky: Najčastejšia a najzávažnejšia prevádzková chyba.
Blokovanie tkaniny sa vzťahuje na tkaninu, ktorá sa zamotá a uviazne vo farbiacom kúpeli alebo v cirkulačných rúrach, čím bráni zariadeniu normálne fungovať.
Hlavnými príčinami sú:
Podávanie sa ponáhľa skôr, ako tkanina beží stabilne 3-5 minút po vstupe do stroja; mechanické zariadenia (ako sú spätné ventily a dýzy) nie sú nastavené včas, čo spôsobuje mechanické zablokovanie.
Ľahké látky s vysokou{0}}hustotou (ako napríklad pružinové pradenie a polyesterový taft) plávajú na povrchu tekutiny; bez úplného pretečenia alebo pridania odkysličovadiel sú náchylné na zauzlenie a upchatie.
Nadmerná pena vo farbiacom kúpeli vytvára fenomén „vzduchu“, ktorý bráni toku látky.
Operátori nedokážu včas odhaliť počiatočné zablokovanie, premeškajú optimálny čas na aktiváciu spätného preplachovacieho odblokovacieho zariadenia, čo spôsobí prehĺbenie zablokovania.
Riešenia: Prísne dodržiavajte prevádzkové postupy; upraviť parametre zariadenia pred spracovaním; použite proces úplného pretečenia pre ľahko plávajúce tkaniny; pridajte primerané množstvo odpeňovača na kontrolu peny; nepretržite monitorovať počas prevádzky a okamžite aktivovať funkciu spätného preplachovania, ak sa zistí akákoľvek abnormalita.
II. Farebné škvrny a škvrny: Základný problém nerovnomerného farbenia
Farebné škvrny sa prejavujú ako nekonzistentná farebná hĺbka na povrchu látky, čo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku.
Medzi hlavné príčiny patria:
Príliš rýchle zahrievanie, najmä nad 80 stupňov, spôsobuje fixáciu farbiva pred dostatočnou penetráciou, čo vedie k nerovnomernej migrácii.
Nevhodný výber alebo nedostatočné dávkovanie vyrovnávacieho prostriedku vedie k zlej disperzii farbiva.
Neúplné chemické ošetrenie má za následok neúplné rozpustenie častíc farbiva, ktoré sa pri vysokých teplotách aglomerujú do farebných škvŕn.
Príliš malý alebo veľký pomer lúhu ovplyvňuje rovnomernosť cirkulácie farbiaceho lúhu.
Riešenia: Kontrolujte rýchlosť ohrevu (odporúča sa menej alebo rovná 1,5 stupňu/min), použite vysokoúčinný egalizačný prostriedok, pridajte farbivo po dôkladnom rozvláknení a zriedení a nastavte primeraný pomer lúhu (zvyčajne 1:6-1:8).
III. Vrásky (značky po kuracích pazúroch): Fyzické poškodenie ťažko opraviteľné pri vysokých teplotách
Vrásky sa väčšinou vyskytujú na polyestere a jeho zmesových látkach, ktoré vyzerajú ako kurie pazúry alebo-obočie a sú to trvalé záhyby.
Analýza príčin:
Keď sa látka ochladzuje pri vysokých teplotách, prechádza druhou teplotou skleného prechodu, čo spôsobuje trvalé vrásky na záhyboch.
Rýchly nárast a pokles teploty, najmä rýchle ochladzovanie, prehlbuje rozdiely v zmršťovaní vlákien.
Neúplné odšlichtovanie počas predúpravy bráni uvoľneniu vnútorného napätia vlákna, čo bráni voľnému pohybu prepletených bodov počas farbenia.
Nadmerná kapacita látky alebo pomalá rýchlosť látky vedie k predĺženiu času stohovania v škatuli na farbenie v tvare J -, čím sa zvyšuje riziko nadmerného{1}} stohovania.
Stratégie prevencie: Dôkladné odzišlivanie a relaxačné ošetrenie pred farbením; vyhýbajte sa priamemu chladeniu studenou vodou; použite zmäkčovadlá na zníženie trenia; ovládajte kapacitu tkaniny a zvýšte rýchlosť tkaniny, aby ste skrátili čas stohovania.
IV. Nadmerná pena: Skryté nebezpečenstvo spôsobujúce reťazovú reakciu
Pena je jedným z najbežnejších problémov pri prepadovom farbení a v závažných prípadoch môže viesť k nasávaniu trysky, poklesu tlaku a dokonca k vypnutiu.
Príčiny:
Vysoká{0}}rýchlosť pohybu látky (200-450 m/min) a intenzívne premiešavanie farbiacej kvapaliny vytvárajú vysokoenergetické turbulencie.
Farbivá alebo pomocné látky majú silné penivé vlastnosti, tvrdosť vody je vysoká a efekt potlačenia peny je slabý.
Riešenie: Počas celého procesu používajte odpeňovač, najlepšie po etapách-pridajte najskôr časť odpeňovača, potom farbivo a zvyšné množstvo doplňte počas prevádzky, aby ste znížili celkovú dávku a zachovali účinok. Uprednostňujte odpeňovače na báze organokremičita{2}} alebo oktanolu s dobrou kompatibilitou, ktoré neovplyvňujú reprodukovateľnosť farbenia.
V. Pomalé zahrievanie/chladenie: Problémy s tepelnou reguláciou ovplyvňujúce rytmus výroby
Pomalý ohrev môže byť spôsobený: nedostatočným tlakom pary, zablokovanými odvádzačmi pary, nefunkčnými regulátormi teploty alebo únikom vzduchu v nádrži.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 stupňov), poškodené regulačné ventily alebo vysoký protitlak vratnej vody.
Odporúčanie riešenia: Pravidelne kontrolujte systémy pary a chladiacej vody, čistite odvádzače kondenzátu, kalibrujte regulátory teploty a zabezpečte, aby bola teplota chladiacej vody regulovaná pod 25 stupňov.
VI. Aglomerácia farbív a farbiace škvrny: Chemické problémy ovplyvňujúce čistotu látok
U polyesterových tkanín sú bežné škvrny od farby a zmena farby po farbení.
Analýza ukazuje, že približne 50 % je spôsobených precipitáciou polyesterových oligomérov, 30 % je spôsobených problémami s disperziou a 20 % je spôsobených nečistotami, ako sú úlomky vlákien.
Riešenia: Posilniť predúpravu; miera redukcie alkálií a odstraňovania nečistôt by mala dosiahnuť viac ako 10 %; vybrať vysokokvalitné-disperzné farbivá a pomocné látky; v prípade potreby vykonajte redukčné čistenie, aby ste odstránili plávajúce farbivo a nečistoty.
